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1亿元产出拉动10亿元产业链我国实现聚苯硫醚产业化生产袍网

发布时间:2019-11-22 18:15:24 阅读: 来源:门铃厂家

1亿元产出拉动10亿元产业链 我国实现聚苯硫醚产业化生产

记者4月18日获悉,四川得阳科技股份公司依托自主技术建起了5000吨/年聚苯硫醚(PPS)生产线,被誉为世界第六大工程塑料的PPS不久将在我国实现工业化规模生产,使我国成为继美、日、德之后第四个实现PPS产业化的国家。中科院院士刘宝王君等15位院士和专家日前专程到该公司考察后认为:该技术与下游联动将带动庞大产业链,并成功地实现“三废”循环利用。

据介绍,目前我国PPS需求量为1.5万吨/年,并正以每年20%的速度增长,产品主要从美国、日本进口。为了开发拥有自主知识产权的PPS技术,得阳科技公司集中国内PPS技术研发力量,瞄准国际高起点进行技术攻关,取得了9项关键技术的突破,获得7项国家发明专利。2002年该公司投资建成国内首套1000吨/年PPS树脂生产线,产品质量达到美国第二代PPS水平,总体技术水平跻身国际先进。2005年5月该公司再投资4.8亿元建设5000吨/年PPS树脂工业装置,预计今年9月建成后可新增产值4.5亿元、利税近1.2亿元。

据介绍,该装置采取错流式反应釜结构优化工艺,保证了产品具有稳定的高分子量和窄分子量分布;用自主开发的特殊结构密闭洗涤釜代替原有8次重力自然洗涤,既简化流程,又降低洗涤水消耗,产品纯度大大提高;反应废气经处理后可用作PPS的原料,固体氯化钠经有效处理后用于生产其它化工产品,含溶剂及氯化钠的废水用于产品洗涤并闭路循环,有效解决了“三废”排放问题。

PPS高新技术的突破还将带动一个庞大的产业链,据测算,每1亿元PPS的产出,将拉动相关行业10亿元的产值。得阳科技公司已将下游产品开发纳入该工程,增加改性材料的种类,规模化生产纤维级、涂料级和注塑级PPS树脂等,以此带动下游产业链的发展。其中,涂料级PPS树脂用于各种导轨、容器、金属模具、反应釜、储罐、管道、电子器件等产品的内外涂层;纤维级PPS树脂可制成PPS纤维,用于电解隔膜以及液体气体过滤、防雾、防辐射材料等;注塑级PPS树脂可用于制造PPS改性粒料、模压制品、灌封料等。

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PPS是一种特种工程塑料,具有耐高温、耐辐射、阻燃、高尺寸稳定性、良好的耐溶剂和耐化学腐蚀性能、电性能优良及耐磨等特质,广泛应用于电子电气、机械、汽车、环保、石油化工、航空航天、军事等领域,是传统产业更新换代和高、精、尖技术发展不可缺少的新材料之一。美国雪佛龙菲利普斯公司1994年实现了PPS工业化生产,为世界上最早生产PPS树脂的企业。日本吴羽化学公司是世界最大的PPS树脂生产商,年产能达到2万吨。日本东丽等企业也有较大的生产能力,但他们的产品大部分用于制造化学纤维。目前世界PPS树脂年需求量约为6.5万吨,近三年市场需求增长率超过15%。

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