目前硬质合金回收利用工艺现状中

硬质合金回收利用工艺现状(中)

3--这样才不会造成没必要要的麻烦1锌熔法的基本原理

锌熔法处理硬质合金的机理是基于锌与硬质合金中的勃结相金属钻、镍河以形成低熔点合金，使勃结金属从硬质合金中分离出来，与锌形成锌一钻固溶体合金液，从而破坏了硬质合金的结构，致密合金变成松散状态的硬质相骨架。由于锌不会与各种难熔合金金属的碳化物发生化学反应由于路程的颠簸，再利用在一定的温度下锌的蒸气压远远大于钻的蒸气压，使锌蒸发出来予以回收再利用。因此，锌熔法获得的碳化物粉末较好地保持了原有特性。经过锌熔过程后，钻或镍被萃取到锌熔体中，蒸馏锌以后，钻和碳化物保留，锌回收后继续用于再生过程。

3--2锌熔法工艺流程废旧硬质合金与锌块按照:l卜2的比例共同装入烧结熔融堪塌中抽真空，送电升温至900--100此，保温一定的时间后进行真空提取锌，冷却后将海绵状的钻粉和碳化钨团块卸出，经过球磨、破碎、调整合金成分，重新制作硬质合金。

3--3锌熔法的的主要特点

锌熔法是上个世纪50年代由英国人发明的，其后，美国对这一工艺进行了改进和设备上的完善，70年代以后在许多国家得到了普及，在我国，许多回收利用废旧硬质合金的厂家都掌握了这种力一法。其主要优点在于这种力一法工艺简单、流程短、设备简单、投资小，成本低，特别适合于处理含钻量低于10%的废硬质合金，适用于小型企业利用废旧硬质合金再制硬质合金。但这种工艺并缓慢旋转回油阀手轮也存在一些不利的力一面:混合料中残留的锌含量较高是值得注意的一个问题;由于近年来为节省钻的用量，新型硬质合金中多为碳化钦一碳化钨一钻系列的合金，如果废料不能分选清楚的话，将使回收的混合料中含有一定的钦，从而局限了再生利用的产品选择，钦的增加使合金的脆性增加，对产品的寿命有一定影响;另外，在整个工艺过程中电耗较大，每吨硬质合金耗电高的约犯000K、低的也在6000K1以上;此外，在锌熔过程和收锌的过程中，设备是否合理一是对锌的回收效率有影响，再一个是环境保护问题，锌的逸出会对操作者有白色污染能转变成绿色的环保产品一定的影响。

四、选择性电化学溶解法

上个世纪80年代初期，国内贸易部物资再生利用研究所曾推出了选择性电化学溶解法简称电溶法讲先后在山东临胸、河北清河等地进行了技术推广应用取得了良好的经济效益和社会效益。这一力一法的推广对于硬质合金的回收与利用起到了巨大的作用，先后已有许多硬质合金回收并再制合金产品企业以这一工艺为循环起点，形成了废旧硬质合金回收一一合金解体处理过程一一钻粉和碳化物重新配料一一再制硬质合金的完整过程。对于一些含钻量较低的硬质合金则采用高温处理或预先破碎以及旋转鼓型阳极的办法，选择性电溶法的应用范围进一步拓宽了。

组-地择性电溶法的基本原理

废旧硬质合金的选择性电溶法是以废旧合金作为阳极，置于电介质一盐酸溶液中，在一定的选择极间电压下，通入直流电，废旧硬质合金碎料在直流电场的作用下，其中的勃结相金属钻在阳极上氧化成为二价阳离子进入溶液与氯离子结合生成氯化钻溶液，合金中的碳化钨逐步从合金主体中脱离下来以固体颗粒或片状物形式留存于阳极槽或沉入电介液底部。通过回收电介质中的钻和固相中的碳化钨，进行其主要结构包括1个可以正反旋转的回转夹头硬质合金的再制。这一力一法为何称之为选择性电溶法而不命名为电解法，其原理在于:电解过程是将阳极上的金属阳离子迁移到阴极，在阴极上得到电子发生还原反应，成为金属单质沉积下来。而在电解过程中，通常不希望主体金属以外的其他金属在阴极上析出;而选择性电溶法则希望主体金属留存于电介质与Torlon 聚酰胺-酰亚胺(PAI)在动力系统组件中互为补充中，其他的杂质金属如铁、铜、镍、氢等在阴极上析出，这样就使钻溶液得到了净化。选择性电溶的工艺特色也正在于此。工艺过程对电介质的盐酸浓度、电流密度、槽电压、端电压、溶液温度、电介质流动状态都有严格的要求。如果控制不当，则在阳极上将有氯和氧析出，将会使碳化钨的剥落，而且将使电流效率大大降低，在阳极上产生钝化现象。为此，许多采用电溶法的厂家大都以较大的电流密度来避免阳极钝化。在实践中有些厂家还发现，适当提高电介质的温度有助于单位电流密度的增加，从而提高电流效率。